O que são tecidos não tecidos? Definição, materiais e exemplos explicados

Definição de Tecido não tecido : O que o diferencia

Um tecido não tecido é uma folha ou teia de fibras unidas por meios mecânicos, térmicos ou químicos - sem ser tecido, tricotado ou entrelaçado de outra forma. A definição formal da indústria, estabelecida pela INDA (Associação da Indústria de Tecidos Não Tecidos) e alinhada com a ISO 9092, descreve um não tecido como: uma folha, manta ou manta fabricada de fibras orientadas direcionalmente ou aleatoriamente, ligadas por fricção, coesão ou adesão, excluindo papel e produtos feitos por tecelagem, tricô, tufagem, costura ou assentamento úmido usando fibras têxteis.

A distinção crítica está no método de produção. Nos têxteis tecidos e tricotados, os fios individuais são entrelaçados mecanicamente num padrão repetitivo para criar a estrutura do tecido. Em um não tecido, a própria teia de fibra é o tecido — as fibras são depositadas como uma massa e depois consolidadas através de um ou mais processos de ligação. Não há etapa de formação do fio e, muitas vezes, não há necessidade de fiação, razão pela qual os não-tecidos podem ser produzidos em velocidades significativamente mais altas e com menor custo por metro quadrado do que os têxteis convencionais.

Essa abordagem de fabricação proporciona aos não-tecidos um perfil de desempenho exclusivamente flexível: ajustando o tipo de fibra, a orientação da fibra, a gramatura e o método de ligação, os fabricantes podem projetar tecidos que sejam rígidos ou drapeados, absorventes ou repelentes, fortes ou macios, biodegradáveis ​​ou altamente duráveis ​​— muitas vezes na mesma linha de produção com pequenos ajustes de processo.

De que é feito o material não tecido?

Os materiais não tecidos podem ser produzidos a partir de uma variedade excepcionalmente ampla de fibras e polímeros. A escolha da matéria-prima determina diretamente a resistência mecânica, a resistência química, o comportamento térmico, a biodegradabilidade e o custo do produto final. As principais categorias são:

Fibras de polímero sintético

A maior parte da produção global de não tecidos em volume utiliza fibras sintéticas, principalmente:

• Polipropileno (PP) — a fibra não tecida mais utilizada em todo o mundo, valorizada por sua baixa densidade, resistência química, comportamento de absorção de umidade e facilidade de ligação térmica. Os tecidos Fiado PP e meltblown formam o núcleo de máscaras cirúrgicas, fraldas e produtos de higiene.
• Poliéster (PET) — oferece maior resistência à tração, melhor resistência à temperatura e estabilidade dimensional superior em comparação ao PP. Amplamente utilizado em geotêxteis, meios de filtração, interiores automotivos e membranas para telhados.
• Poliamida (Nylon) — selecionado para aplicações que exigem alta resistência à abrasão e durabilidade química, como bolsas de filtração e tecidos técnicos industriais.
• Polietileno (PE) — usado em laminados não tecidos mais macios e semelhantes a filmes e como componente aglutinante em estruturas de fibra bicomponente.

Fibras Naturais e Celulósicas

Os nãotecidos de fibra natural representam uma participação menor, mas crescente, do mercado, impulsionada por requisitos de sustentabilidade e biodegradabilidade:

• Algodão — usado em gazes médicas, absorventes para tratamento de feridas, lenços cosméticos e produtos de higiene onde a maciez e a absorção em contato com a pele são críticas
• Viscose/Rayon — uma fibra celulósica semissintética derivada da polpa de madeira, amplamente utilizada em lenços umedecidos e não-tecidos higiênicos por sua alta absorção e toque macio
• Polpa de madeira (polpa fofa) — colocado em núcleos absorventes para fraldas, produtos de higiene feminina e absorventes para incontinência
• Juta, cânhamo e kenaf — fibras naturais mais grossas usadas em não-tecidos agrícolas, esteiras de controle de erosão e compósitos de fibras naturais para painéis automotivos

Fibras Especiais e Bicomponentes

As fibras bicomponentes (bico) contêm dois polímeros em um único filamento – normalmente um núcleo com ponto de fusão mais alto cercado por uma bainha com ponto de fusão mais baixo. Quando ligada termicamente, a bainha derrete e funde as fibras adjacentes enquanto o núcleo mantém sua integridade estrutural. Isso permite não-tecidos resilientes e de alta altura usados ​​em filtração, isolamento e enchimento sem a necessidade de aglutinantes químicos. As opções especiais incluem fibras de vidro para filtração em alta temperatura, fibras de carbono para pré-formas compostas e fibras biodegradáveis ​​de PLA (ácido polilático) para embalagens sustentáveis ​​e aplicações agrícolas.

Como os tecidos não tecidos são feitos: principais tecnologias de produção

O método de ligação e formação da teia determina o caráter físico do não tecido acabado tanto quanto a escolha da fibra. Os principais processos industriais são:

• Fiado — os filamentos contínuos são extrudados diretamente de chips de polímero, estirados em diâmetros finos e colocados em uma correia móvel para formar uma teia, que é então ligada termicamente ou quimicamente. Produz tecidos fortes e leves em velocidades de linha muito altas. A tecnologia de base para nãotecidos higiênicos e médicos.
• Derretido — o polímero é extrudado através de uma matriz e simultaneamente atenuado por ar quente de alta velocidade em microfibras muito finas (1–5 mícrons), formando uma teia autoadesiva com excelente eficiência de filtração. Usado como camada de filtração em respiradores N95 e máscaras cirúrgicas, geralmente em estruturas compostas SMS (fiado-meltblown-fiado).
• Agulha — as fibras descontínuas são cardadas em uma teia e depois emaranhadas mecanicamente por milhares de agulhas farpadas por segundo, unindo as fibras sem adesivos ou calor. Produz tecidos densos e duráveis ​​usados ​​em geotêxteis, forro de carpetes, feltro automotivo e filtragem industrial.
• Hidroemaranhamento (Spunlace) — jatos de água de alta pressão emaranham fibras cardadas ou úmidas, produzindo um tecido macio e drapeado com toque semelhante ao de um tecido. A tecnologia preferida para lenços umedecidos premium, campos médicos e absorventes cosméticos.
• Aéreo — as fibras são dispersas numa corrente de ar e depositadas num fio de formação, depois ligadas termicamente ou com ligantes de látex. Produz estruturas volumosas e altamente absorventes usadas em núcleos de fraldas e guardanapos.
• Wet Laid — as fibras são suspensas em água e depositadas em uma tela de formação, semelhante à fabricação de papel. Usado para nãotecidos especiais, como esteiras de fibra de vidro, saquinhos de chá e separadores de bateria.

Exemplos de tecidos não tecidos em todas as indústrias

Os nãotecidos estão entre os materiais de engenharia mais difundidos na fabricação moderna. Suas aplicações abrangem desde materiais descartáveis ​​de uso único até materiais de infraestrutura com vida útil de 50 anos. Os exemplos a seguir ilustram a amplitude da categoria:

Tecido não tecido versus tecido: principais diferenças para compradores e especificadores

Para gerentes de compras e desenvolvedores de produtos que avaliam se um material tecido ou não tecido é apropriado para uma determinada aplicação, as compensações de desempenho estão bem estabelecidas:

• Custo e velocidade de produção — os nãotecidos são produzidos em um único processo contínuo, muitas vezes em velocidades de linha superiores a 600 metros por minuto para spunbond. Os tecidos requerem fiação, tecelagem e acabamento de fibras como etapas separadas. Para aplicações de commodities de alto volume, os não-tecidos têm um custo consistentemente mais baixo por metro quadrado.
• Anisotropia de tração — os tecidos têm direção de máquina bem definida e resistência na direção transversal alinhada com a orientação do fio, oferecendo suporte de carga previsível em ambas as direções. Os não-tecidos - particularmente aqueles com teias de fibra orientadas aleatoriamente - podem ser projetados para resistência quase isotrópica, o que é vantajoso em aplicações geotêxteis e de filtração onde a direção da tensão é imprevisível.
• Estrutura e filtração dos poros — a estrutura tortuosa e aleatória dos poros dos não-tecidos torna-os meios de filtração inerentemente eficazes; os tecidos têm aberturas regulares e previsíveis que são mais adequadas à separação por exclusão de tamanho do que à filtragem em profundidade.
• Cortina e estética — os tecidos e malhas mantêm vantagens em vestuário e têxteis-lar, onde o caimento, a recuperação do estiramento e a textura visual são importantes. Os nãotecidos usados ​​nessas aplicações – como entretelas e interfaces fusíveis – são escolhidos para funções funcionais e não estéticas.
• Durabilidade e resistência à lavagem — os tecidos geralmente superam os não-tecidos descartáveis em cenários de lavagem e desgaste repetidos, embora os não-tecidos duráveis (geotêxteis perfurados, tecidos automotivos termoligados) sejam projetados para uma vida útil medida em décadas.

Para decisões de fornecimento, os compradores devem definir os parâmetros críticos de desempenho – gramatura (gsm), resistência à tração (MD e CD), alongamento na ruptura, comportamento de manuseio de líquidos e quaisquer certificações regulatórias (OEKO-TEX, ISO 10993 para uso médico, EN 14683 para máscaras faciais) – antes de solicitar amostras. Fornecedores respeitáveis ​​de não-tecidos fornecerão fichas técnicas completas e, para aplicações médicas ou de contato com alimentos, os relatórios de testes de terceiros relevantes como documentação padrão.